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    操作龙门冲床注意要求和检查及噪音产生原因

    发布日期:2018-08-29 发布者:秋达冲压设备

    龙门冲床操作注意要求:

    1、龙门冲床床身:床身的强度、刚度进行验算和测试;可倾式床身的可倾角度调节和固定机构,可靠,以防倒落。手动调节和固定位置,一般只允许在设备的侧面。

    2、滑块:封闭高度的调节部分,应设有双向限限位装置;滑块上不可有过分突出的螺栓,螺母或打料杆,如不得已时,应采用护罩设施。

    3、离合器与制动器:刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁,应有足够的强度。刚性离合器所配的带式制动器的设计,应按实际制动角度计算强度,并应便于调节;气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置,以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大,或相互干扰而引起摩擦片的磨损;寸动刚性离合器所配的制动器的设计,应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

    4、龙门冲床离合器的操纵系统:刚性离合器的操纵凸轮的安装位置,应保证在单次行程时曲轴停在死点处,其允差为±5°;刚性离合器在单次行程时,有防止连冲的机械式保护装置;寸动离合器在单次行程时,有防止连冲的双重电器联锁保护装置;气动摩擦离合器在单次行程时,应保证曲轴停在上死点处,其允差为+5°~-10°;气动摩擦离合器在单次行程时,有防止连冲的措施,如采用双联电磁阀等。

    5、龙门冲床离合器的起动机构:手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力,左手操作时,不得超过1.5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时,每个手柄不得超过1.5公斤力;起动按钮应不高出按钮盒的表面,急停按钮是蘑菇式的;脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭,其伸脚的空间应宽敞,踏板表面应有防滑措施;脚踏板起动的踏板力不可过大,坐着操作时不得超过4公斤力;站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。

    6、阶梯、平台和护栏:阶梯要与主传动控制联锁,即在爬梯时,应保证断开主传动控制;阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右,阶梯的宽度推荐为450毫米左右,阶梯与床身面间的小距离推荐为180毫米;阶梯的高度超过5米后,在阶梯3米以上部位应设置护身圈;设备的机身顶面高度超过3米时,一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起40毫米,护栏的高度推荐为1050毫米以上。

    龙门冲床的日常检查:

    1、考核冲床对生产的适用性和生产效率情况。

    2、对发现的冲床原设计或制造的缺陷,采取维修和其他措施。

    3、检查冲床结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性。

    4、对操作、维修员工进行使用维修技术的培训。

    5、要求使用部门作好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录。对典型故障和零部件的失效进行分析,提出对策。

    6、仔细检查冲床使用初期运行状态的变化,作好记录与剖析。

    7、考核龙门冲床的防护装置及能耗情况。

    8、对初期发生故障部位、次数、端由及故障间隔期进行记录剖析。

    9、将使用初期所收集信息的分析结果向有关部门反馈。

    10、作好初期使用中的调试,以达到原设计预期功能。

    11、跟踪加工品质、性能是否能达到设计规范和工艺要求。

    12、对使用初期的费用、效果进行技术经济分析和评价。

    龙门冲床出现噪声原因:

    一、空载噪声

    1、离合器噪声。当离合器结合时,不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪声因素有:离合器接合时受到的冲量的大小,在质量的条件下决定于冲击速度的高低;还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种,其中转键式在中小吨位冲床上应用广,噪声相对较高,噪声是由一系列的撞击所引发的。

    2、工作机构间隙噪声。冲床的曲柄连杆滑块机构共有三对摩擦副:曲轴轴颈与曲轴瓦;曲柄颈与连杆大头轴瓦;连杆小头(球头)与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要,它们之间不可避免存在间隙。它们之间彼此的移动,从自由移动过渡到接触移动时,必然要带来强烈的撞击,这种噪声频带宽,高频部分强。间隙越大,噪声越高。另外,间隙时,滑块行程次数越高,噪声比例升高。

    3、电动机噪声。做为动力源,电机工作时产生的噪声包括电机绕组的电磁噪声、空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪声,主要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声,对于相当多的电机,冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。

    二、负载噪声

    引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声大。

    1、冲剪噪声。冲压工艺工序不同,噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大,而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。

    2、扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关,噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时,冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强,随着撞击速度的增加撞击声也随之升高,如图1所示。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得,这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上,冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料,撞击噪声与断裂声达到一样大小。


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