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  • 大跨度龙门冲床
    产品名称:

    大跨度龙门冲床

    产品描述:大跨度龙门冲床一般适合于中型,连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作,可单冲、连续模、机械手连线或是加传送系统的作业。
    详细介绍:
    精品展示

    大跨度龙门冲床一般适合于中型,连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作,可单冲、连续模、机械手连线或是加传送系统的作业。广泛应用于:通讯、电脑、电子、电器、汽车、医疗器材、马达定转子等金属冲剪、折弯、成型、拉伸、压延、整形等。

    大跨度龙门冲床振动低、低速锻冲效果好、产量高、加工精度高的高速精密冲床,试验结果显示,闭式双曲轴精密冲床可完成每分钟冲裁300次,冲床的冲裁力可达400吨,精度也远高于普通冲床。

    冲床设备进入寿命终了期后,各类元器件开始加速磨损和老化,故障率开始逐年递增.。故障性质属于渐发性和器质性的。例如橡胶件的老化,轴衬和液压缸的磨损,限位开关接触灵敏度以及某些电子元器件品质因素开始下降等,大多数渐发性故障具有规律性在这个时期内,同样要坚持做好设备运行记录,所发生的故障大多数是可以排除的。由于数控冲床属于技术密集型和知识密集型的设备,因此,对它的维护和故酌断,既有常规的方法和手段,又有专门的技术和检测手段。故障诊断时往往不能单纯地从机械方面或电气方面来考虑,而进行综合全面地分析。龙门冲床的设计原理就是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮,曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机型到连杆的运动为圆周运动。

    连杆和滑块之间需有圆周运动转换点,其设计上大致有两种机构,一种为球°床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状和精度,因此要配合一组模具(分上模和下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成的作用力,由冲床机械本体所吸收。

    大跨度龙门冲床使用的注意事项:

    冲压机床在使用的时候一定要注意保养,不然机床维修的会很麻烦,经常注意使用的时间才   长。

    ①在使用冲压机床的时候,要从冲压机床上把一些不相关的东西给清楚干净,工作人员在干活的时候要把自己的衣袖给束好。

    ②要经常检查冲压机床的运转部分的润滑的情况,润滑油泵内的油量是不是还充足,不足要及时添加。

    ③在启动机器的时候一定要注意,等到离合器脱开以后才可以启动电动机。电动机在启动的时候   要注意飞轮的旋转的转向问题是不是和回转的标志一样,如果不一样要立即拉下电闸进行调整。

    冲压设备在使用的时候一定要多加注意,不仅要在选择合适的冲压设备的时候注意,而且冲压设备在使用的时候也要多加注意,注意的是工人的问题。

    大跨度龙门冲床的选用:

    一般冲压设备的选用根据冲压工艺的性质、需要生产的批量、将要冲压的零件的尺寸和精度的要求来选择合适的。

    ①一般来说中小型的冲裁件、拉深件或者是弯曲件等一些零件,合适的冲压的机床就是开始机械压力机。

    ②但如果是大中型的冲压件,选择闭式机械的压力机。

    ③生产的零件的批量比较小的话,就选择液压机或者是摩擦压力机,这样不会浪费资源。

    ④生产的冲压件的数量很多的时候就选择高速的压力机,加快速度,减少了时间,提高了速率。

    ⑤生产的冲压件的形状和复杂的话就要选择多工位的自动压力机,这样减少了生产的成本。

    机型特点:

    高钢性机架,可承受较大之偏心负荷。

    精密传动机构,确保冲床长期精度。

    多功能之设计,可搭配各种自动化裝置。

    完整之人机保护裝置,符合   冲床标准。

    冲床配置(标准):

    油压式过载保护装置

    手动式滑块调整装置(C2N60及60以下)。

    电动式滑块调整装置(C2N60以上)。

    机械式模高指示器(C2N60及60以下)。

    电动式模高指示器(C2N60以下)。

    滑块及模具平衡装置。

    旅转凸轮开关。

    曲轴角度指示器。

    计数器。

    空气源接头。

    二度落保护装置。

    维护工具及工具箱。

    使用说明书:

    冲床配置(选配):

    电动式黄油润滑装置。

    气压模垫装置。

    变频器。

    预裁计数器具。

    预断计数器具。

    脚踏开关。

    模具照明装置。

    滑块上部打料装置。

    误送检测装置。

    电源插座。

    防震脚。

    光电保护装置、送料机(空气、机械及Nc各类)。

    料架。

    矫平机。

    快速换模装置(举模器、夹模器或移模臂)。

    机械手。


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