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    龙门冲床用途及正确的使用保养方式

    发布日期:2020-09-14 发布者:秋达冲压设备

    中国冲床模具行业要进一步发展多功能复合冲床模具,一套多功能冲床模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的冲床模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形冲床模具也将有较快发展。这种冲床模具缩短了产品的生产周期,今后在不同领域将发展和应用。

    目前电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯等产品中,60%80%的零部件,都要依靠冲床模具成型。用冲床模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。冲床模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。

    一个合格的龙门冲床需要具有公道的模具结构和制造精度。良好的热处理效果。选用准确吨位冲床。冲床的模具安装精度。模具的准确使用、保养和维护。为了提高龙门冲床的使用寿命,要求避免阳光的直接照射及其他的热辐射,也要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀后变质,造成接触不良或元件间短路而影响数控冲床的正常运行。同时,为延长模具使用寿命,平时使用和保养冲床模具应留意以下几点:

    1)模具安装使用前要专心,应严格检查,清理脏物、异物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

    2)按照模具的安装程序将凸凹模在冲床滑块上安装好,防止装错、装反。保障凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)。

    3)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧没有误。

    4)龙门冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应休止使用,及时刃磨,以免刃口过损,从而降低冲件质量和模具寿命。

    5)对于批量出产所使用的通用模具类,应有备份,以便轮换出产,保障出产所需。

    6)按期对冲床模具的弹簧等进行替换,防止弹簧等配件疲惫损坏影响模具使用。

    7)冲床模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。

    龙门冲床改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的稳定,而且能大大提高生产速率,这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产,当前难于实现自动化,妥善的办法是尽量采用稳定、劳动强度较小、使用方便的工具。同时,还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序,使操作较为稳定。

    龙门冲床寸动离合器在单次行程时,需要有防止连冲的双重电器联锁保护装置;气动摩擦离合器在单次行程时,应保障曲轴停在上死点处,其允差为+5°~-10°;气动摩擦离合器在单次行程时,需要有防止连冲的措施,如采用双联电磁阀等。脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭,其伸脚的空间应宽敞,踏板表面应有防滑措施;脚踏板起动的踏板力不可过大,坐着操作时不得超过4公斤力;站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。

     


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