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    冲床类型的选定依据

    发布日期:2019-10-09 发布者:秋达冲压设备

    冲床类型的选定依据是冲压的工艺性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等,现将冲床类型选定的一般原则综述如下:

    冲床设备类型以及规格选择方法

    (1)中小型冲压件生产中,主要应用开式冲床。单柱冲床具有方便的操作条件,容易安装机械化附属装置,成本低廉;开式冲床具有左右方向送料、出料的优点。但是,这类冲床刚度差,在冲压变形力的作用下床身的变形能够破坏冲模间隙分布。降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。在大中型冲仄件生产中,多用闭式冲床。其中,有一般用途的通用压力机,也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。在大型拉深件生产中,可选用双动压力机,所用模具结构简单,调整方便。

    (2)大量生产或形状复杂零件的大批量生产中,应选用高速压力机或多工位自动压力扒;在小批量生产中,尤其在大型厚板冲压件弯曲成形生产中,多采用高速压力机或摩擦压力机。液压机没有定行程,不会因为板料厚度变化而超载,在需要很大的施力行程时,与冲床相比具有明显的优点。但是,液压机的生产效率低,而且冲压件的尺寸精度有时因操作因索的影响而不十分稳定。摩擦压力机结构简单、造价低廉,不易发生超负荷损坏,常用农完成弯曲等冲压工作。由于摩擦压力机的行程不是固定的,因而在冲压件的校平或校形中,不受板材厚度波动的影响,能保持比较稳定的校形精度。但是,摩擦压力机的行程次数较少,生产效率低,操作不方便。

    (3)必须充分注意冲床的刚度和精度。冲床的刚度由床身刚度、传动刚度和导向刚度3部分组成。只有当压力机的刚度足够时,其静态精度(空载时测得的精度)才能在受奴荷作用的条件下保持下来,否则,其静态精度也就失去了意义。压力机的刚度直接影响模具的寿命和冲裁件的质量。薄板零件冲伐应尽量选用精度高而刚度大的冲床。校正弯曲、佼平、校形用冲床应该具有较大的刚度,以获得较高的冲压件尺寸精度。

    龙门冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。

    1.(1)高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

    (2)结构件负荷均匀,钢性平衡。

    2.稳定的高精度:

    设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。

    3.操作性能可靠、安全:

    之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

    4.生产自动化、省力、效率高。

    冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。

    5.滑块调整机构:

    滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。

    6.设计新颖、环保。

    采用日本及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

    龙门冲床的安全管理:

    1、企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用。

    2、对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况。

    3、建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行。

    4、操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作。


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